松陽産業株式会社

生産拠点となる岡山工場、群馬工場にハイテクノロジーの粋を結集し、大量生産はもちろん、多品種少量生産にも即応できるよう高度に自動化、合理化された生産ラインを完備しています。
それにより、低コスト化を実現し、ユーザーの皆様のコストパフォーマンスにも大きく寄与することとなっています。
また、材料の厳選、製造工程での厳しいチェック、完成品に対する他角度からの厳密な検査と、徹底した品質管理体制を敷くことにより、パーフェクトな製品だけをユーザーの皆様にお届けしています。
私たちは今後も、最新設備の導入、合理化に積極的に取り組み、よりスピーディにハイレベルな製品をお届けしたいと考えています。

岡山工場では、「徹底した省力化」をキーワードに次の6つのチームでモノづくりに取り組んでいます。

パンチングチーム

完全自動化による無人生産をはじめ、「見える化」を実施。板厚0.3mm〜3.2mm、孔径1ｍｍ〜30mm、幅1250ｍｍ、全長4メートルまでの製品に対応しています。

精密パンチングチーム

顕微鏡レベルでの品質管理、自然光・蛍光灯・ハロゲン灯、LEDの光源を用いた厳格な検査を行っている製品もあります。また、ブラッシング装置や出入り口のエアーブローなど、細部にまで管理を行い品質にこだわっています。

自動車部品チーム

2,000本/日産の無人工程ラインを保有。スピードと高品質をもって対応します。加工工程の集約や生産工程の工夫で日々改善に取り組んでいます。

加工品チーム

多品種小量生産にも対応します、異型状の加工や意匠性の高いデザインのパネルもお任せください。

金型チーム

0.005ｍｍの金型精度要求にも応えます。

技術管理チーム

「つくらず・流さず・受け取らず」の３Z活動とQRQCによる不具合品再発防止活動で、お客様の品質・コスト・納期の要求にお応えできるよう、日々技術革新と工程改善に取り組んでいます。

群馬工場では、競争力と魅力ある商品づくりで、お客様満足100％を目指しています。自動車関連部品と建築資材加工を主に取り扱い、地場産業との信頼をいただいています。下記のチームがモノづくりに取り組んでいます。

パンチングチーム

無駄のないものづくりと工程管理で、定尺製品の加工から多品種少量生産まで対応が可能です。

自動車部品チーム

整理・整頓・躾けの3S活動を通じて徹底的に現場における3ム（ムダ・ムラ・ムリ）をなくす活動を行っています。

技術管理チーム

お客様の要求品質を満たし、不具合品が流れないように徹底した工程管理を行っています。「品質・原価・納期・安全・モラール・開発・環境」という項目で、工程チェック、業務の標準化を行っています。

赤文字 : 全社　休日
○ : 本社・各営業所　休日
□ : 工場　休日