加工内容
パンチングメタルは、孔あけ加工だけでなく、曲げ・丸め・切り欠き・取付孔・バーリング・溝加工など、さまざまな成形・形状加工を組み合わせることで、用途に応じた立体的な製品へと仕上げることができます。
弊社では、平板の加工はもちろん、円筒形状のパンチングパイプ、各種曲げ加工、機能性を高めるバーリング加工、取り付けのための孔加工、意匠性や施工性を高める切り欠き・溝加工まで幅広く対応しています。
機能部品として求められる通気性・排水性・防音性・放熱性・強度の確保はもちろん、意匠性や装飾性を活かした製品づくりにも対応可能です。材質、孔径、孔配列、板厚、形状条件に応じて、用途に最適な加工方法をご提案し、設計意図に沿った製品づくりをサポートいたします。
曲げ加工
鋼板を曲げる加工です。曲げの形状には、L曲げ（V曲げ）・R曲げ・Z曲げ・（段曲げ）・コの字曲げ（U曲げ）・箱曲げ・ハット曲げ・ヘミング曲げなどがあります。角度（内角・外角）指定の曲げができ、パンチングで孔のあいた部分も曲げることができます。用途に応じた加工が可能ですので、ぜひお問い合わせください。
L曲げ（V曲げ）
L字状に曲げる加工です。 90°（直角）に曲げることが一般的です。
コの字曲げ（U曲げ）
L曲げを2回行い、コの字（Uの字）の形状にする加工です。
箱曲げ
材料の4辺を曲げ箱の形状にする加工です。写真はその応用例です。
段曲げ（Z曲げ）
谷折り-山折り と曲げでできる形状（Zの字）で、階段のような形状に加工できます。
ハット曲げ
谷折り-山折り-山折り-谷折り と曲げてできる形状で、シルクハットの断面のような形になります。段曲げを2つ組み合わせた形状です。
ヘミング曲げ（フチ曲げ、あざ折り）
180°折り返す曲げです。折り返した後平らに押しつぶす加工をします。フチの強度を増したいときや、フチを丸くしたいときの加工方法です。
R曲げ
R曲げは、丸型のパンチを使用して板材を滑らかな曲線状に曲げる加工方法です。V曲げなどの汎用金型を使用できるため、加工の自由度が高いのが特徴です。デザイン性や機能性の向上を目的として、自動車部品や家電製品、建築部材など幅広い分野で活用されています。
円筒
孔径3 mm・ピッチ5 mm（⌀3-P5）、および、⌀5-P8の板材を用い、円筒直径（38.1～63.4 mm）と全長（300～450 mm）の組み合わせ試作例
（溶接は点付け）
円筒（溶接なし）
孔径3 mm、ピッチ5 mm（⌀3-P5）の板材を用い、直径150 mm の円筒および半円筒状の試作例
ネッキング加工（縮管）
プレス成形型などを用いて、パイプの端部を縮管（元の管径より小さくする加工）です。用途に応じて、複数の材料を組み合わせて絞り込むなど、絞り径を変更することで用途に応じた縮管形状に加工できます。自動車の排気系部分で主として使われています。
拡管加工
プレス成形型などを用いて、パイプの端部を拡げる加工のことです。連続して加工でき、拡管した後、安定した形状に仕上げることも可能です。用途に応じてさまざまな拡管形状に加工できます。一般用配管、自動車の排気部分のほか、さまざまなところで使われています。
切り欠き・切断
タレットパンチプレスやプレス加工機を用いて切り込みやL字型などに打ち抜く加工のことです。
丸みのあるR形状や直角のL字型の場合もあります。
ニブリング加工
孔を一部重ねながら連続して加工し、一つにつながった孔形状をつくる切断・開孔加工です。ドーナツ状の円弧や平行四辺形など自由な形状に対応でき、階段手すり部の目隠し面のような斜めの部分にも適しています。アルミニウム・鉄・ステンレスなど多様な材質に対応可能で、専用金型が不要なため低コストで加工できます。
ただし、加工部にニブリング痕（出っ張り部）が生じるため、グラインダーややすりによる仕上げが必要です。
シャーリング
上下の刃で材料を指定したサイズに切断する工程です。複数サイズへのカットが可能なほか、フチ付きパンチングシートのフチを除去することもできます。
狭い形状の場合は反りが発生することがあり、その際はレベラーによる矯正が必要です。
コイルカット
ロール状の板材を長さ方向に自動で切断する工程です。レベラー加工後に切断するため材料の歪みや反りを低減でき、パンチングプレスラインでは一連の工程として効率よく加工できます。
ただし、シャーリングと比較すると加工の自由度は劣ります。
レーザー切断
レーザー加工機を使用し、自由な形状に切断加工する方法です。金型による制約がなく、三角形・平行四辺形・曲線など複雑な形状や多種の材質に対応できます。
溶接を予定している場合は、酸化被膜を防止するためアシストガス（不活性ガス）の指定が必要です。
取付孔加工など
主にネジやリベットなどで鋼板を固定するための孔加工で、ピアス加工とも呼ばれます。さまざまな大きさの孔を自由な位置に加工できます。皿ビス（皿ネジ）で取り付けるための、テーパーのついた孔（皿孔・皿モミ・皿ザグリ）も可能です。
取付孔加工
ネジやリベットなどで鋼板を固定するための孔加工で、ピアス加工とも呼ばれます。さまざまな大きさの孔を自由な位置に加工でき、皿ビス（皿ネジ）取り付け用のテーパー孔（皿孔・皿モミ・皿ザグリ）にも対応しています。
ダボ加工
主に位置決め用の突起を成形する加工で、機械への取り付け時のセッティングや、溶接時の位置決めなどに活用されます。
ポンチ加工
材料表面に小さな凹みをつけてマーキングする加工です。ドリル加工などで孔をあける位置の目印として用いられます。
刻印加工
製品に数字や記号を凹ませて表示し、製品の識別に用いる加工です。多種類の製品を管理する際に効率化を図れ、通常は裏面や端部など目立たない箇所に表示します。
U溝加工・V溝加工
ステンレスや鉄のサッシ（エクステリア用）などの折り曲げたい個所にシャープな角（曲げ部）を得るために用いられます。また、曲げ加工が難しい複合板の場合には、曲げたい部分にV字形の溝を切削加工することで、容易に曲げることが可能になります。基本的に材料の端辺から端辺までの一直線の加工となります。
パンチングパイプ ⌀3-P5
孔径3.0 mm
ピッチ5.0 mm
パンチングパイプ ⌀5-P8
孔径5.0 mm
ピッチ8.0 mm
パンチングパイプ簡易オーダー
弊社設定の範囲内であれば、孔径・ピッチ、パイプ外径、板厚、パイプ全長がご指定いただけます。
●パンチングパイプの在庫についてパンチングパイプの規格品は、東西の配送拠点で在庫を豊富にご用意しており、弊社とお取引がない場合でも、ショッピングサイトからすぐにご購入いただけます。お届けは通常1〜2営業日以内での発送が可能です。簡易オーダー品は通常10〜12営業日以内での発送が可能です。